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加工中心常见问题及处理方法

二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

对应办法：

1．防护罩钣金更换

2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）

4．从新校正连结器位置，或更换连接

5．校正导轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

有些用户在加工中心发作磕碰后空隙不调形成丝杠变形，就会直接影响加工中心的加工精度，咱们操作人员要先把丝杠放松，使丝杠处于天然状况，再按修理规程装置丝杠，确保丝杠在加工中心运动中不受切向力。

查看调整加工中心主轴的传动体系，避免加工中心在加工过程中打滑，缺油会严峻影响铣削加工工件表面光洁度。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。刀库的清洁和调整主轴定向视点和刀库旋转系数，在运动部件上涂改润滑油。查看气动体系的油水分离器中的油量，看看各电磁阀的作业功能，查看气动体系的密封性是否杰出，气路功能的好坏会直接影响加工中心换刀。在电气方面要查看散热体系是否正常运用，在夏日高温会导致电气元件的损坏，在旱季更要防水、防潮，依据咱们公司多年的经验总结出，加工中心有一半的问题是短少保护和***而形成后续毛病发作，针对这样的问题咱们要对加工中心做到精心保护，就会使***提早扫除，做到了就能使加工中心一向坚持杰出的作业状况。

高速高马力主轴设计

▲主轴转速达6,000rpm，主轴马达15kW / 18.5kW，二段齿轮变速，扭力达48kg-m。强力传动齿轮，精密研磨，配合油温冷却润滑，防止噪音产生。

▲主轴马达额定输出15kW / 18.5kW (30分钟) / 22kW (10分钟)，同时配合二段齿轮变速，发挥马达。扭矩达57kg-m，切削能力达600cc/分钟，提供客户重切削利器。( TV2610B)

▲主轴採用QUILL TYPE外围设计有循环冷却油路，配合油温控制器，确保主轴头、齿轮、轴承等整个头部达到「恆温」的状况，同时维持机器精密度。

▲主轴採用精密级斜角滚珠轴承 (轴承内径?100mm，轴承座外径?200mm) ，有良好的轴向与径向刚性，适合重切削。