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日本北村立式加工中心

具备可实现良好的表面品质和加工的高速主轴，机械构造，并且具有良好的切屑处理和操作性能等，在小工件模具加工方面得到了很高的评价。

主轴采用高速主轴，有实际成绩的轴心冷却/轴承内润滑方式，由高速回转发生的热位移***为较小限度，加工精度稳定。另外，主轴和马达的转子部一体化的结构，减低高速回转时的振动，实现高品质的加工面。同时延长工具的使用寿命。

不但是X-Y，设计还兼顾了保证Z轴无悬臂现象,从而保证了机床在全程内都有优异的加工精度。导轨面精工细作,导轨和机床设计成一体铸成,保证了机床优异的刚性和超高的精度。

全封闭罩壳可以有效避免工厂车间温度引起 的偏位角的变化和切断周边温度变化对机床 的各种影响。

立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事

立式加工中心配置有刀库及自动换刀装置，在CNC数控系统的控制下，通过执行工件的加工程序，在控制机床的三轴或者多轴同时联动加工的同时，控制其自动换刀装置。该装置根据控制系统发出的加工指令，自动抓取刀库中储存的刀具进行自动更换，从而实现工序的自动转接。从稳定性、经济性、可行性三方面角度衡量、评价龙门加工中心成为首先。这种加工形式的加工优势在于，工件只需要经过一次装夹，就可完成其铣、钻、镗、铰和攻等复合集中加工。

立式加工中心程序编制时应当注意的事项

为了确保立式加工中心的加工效率和工件终的加工精度，在加工程序的编制时应当注意以下几个方面的问题。

1、要把粗、精加工的编程过程尽量分开进行。以提高工件的加工精度及生产效率。编程的尺寸依据要以零件要求尺寸的中值来确定，并且要尽可能地遵循各点重合的原则。

2、暂停指令使用要合理，它的主要作用是在一个指令时间内，暂停刀具的加工，在保证加工精度、切槽及钻孔改变运动等方面，较为有利，但不可使用过度，过度使用可能会影响立式加工中心的加工效率。

加工中心零件如何装夹与***

成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。再使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长（建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法）。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把***、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。

对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。

在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。