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台湾永进加工中心（永进加工中心）

小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

简单来说，小型加工中心的参考点又叫原点或者零点，它是机床的机械原点和电气原点相重合的点，也是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具更换等操作。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。在小型加工中心工件加工过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是脉冲编码器，在正常情况下，如自动换刀动作，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。▲工作台支撑良好，排除悬垂现象，维持佳的动态水平精度及耐久性。

加工中心常见问题及处理方法

一、加工中心手轮故障分析：

1．手轮轴选择开关接触不良

2．手轮倍率选择开关接触不良

3．手轮脉冲发生盘损坏

4．手轮连接线折断

对应办法：

1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决

2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决

3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏及时更换。

4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可

台湾永进加工中心 NSV102A特点：

高稳定自动换刀系统

▲刀库与立柱结合，刚性强、不晃动。

▲30把刀设计(可选择48/60把刀伺服马达驱动)，满足加工需求。

▲自动刀库防屑板金，有效防屑(选择)。

独特的强力直结式主轴

▲12,000rpm高速IDD 直结主轴，匹配精密陶磁轴承，提供优越的轴向与径向所需的切削刚性。

▲搭载30kW输出的主轴马达。

▲确保主轴及刀具在高硬度材料高速加工时的效能与使用年限。

龙门综合加工机一级代理精度故障原因及解决方案

件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故障原因：快速***的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速***速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被***，出现此现象可通过打百分表来测量。简单来说，这类工件不仅加工工序多、加工精度要求高，更为重要的是壁薄、强度低等。