沙迪克慢走丝公司值得信赖「多图」

沙迪克慢走丝公司多次出现丝痕是什么原因

如果是二次加工那么切割技术就会对水压要求较高，因为在加工区域要确保水流完全包裹加工的铜线，在此线速也要稍微加快，另外东莞川井机械要提醒的是确认加工参数是否合理，比如说电压是否偏大等等。

如果是三次加工，而电压是在58v，系统也在进行***的，但还是出现丝痕，可从以下筛查：

1、确认前期加工时线痕是否明显，如果是近期才有，那么就应该是材料杂质太多

2、不是机器的问题，很可能就是操作的问题，可试着降低下SV和SF

注意点：补正是怎么输的，第三刀电参数一般单边修0.010-0.015毫米左右为宜，第三刀修的太多，机器走不动，必定产生线痕的。

减少发热控制热变形

从结构和工艺上进行调整，尽量降低沙迪克镜面火花机发热或是环境热量。

结构上采取适当措施，减小二次热源的发热量，降低温升。例如：主轴结构设计时，应提高前后轴承的同轴度，采用轴承。在可能的条件下，将滑动导轨改为直线滚动导轨，或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。

在工艺上，采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时，被切削金属来不及产生塑性变形，切屑上不产生变形热，切削能量大多数转化为切屑动能被带走。

按常规方法进行电火花加工时，将工件安装于工作台。安装时不能采用永磁吸盘直接吸紧的装夹方法。工件过高，可以适当加大丝速，提高张紧力一个当，并将精修水适当调高。因为吸帖面积太小，虽然沙迪克镜面火花机加工过程中的宏观作用力不大，但像加工中的冲液作用力、反复抬刀的惯性力等因素均可造成工件发生位置偏移。故应用平口钳装夹来进行加工。

在加工过程中，因为加工深度较深，排屑比较困难，所以非常容易发生放电不稳定的现象，轻则影响加工效率，严重时会产生积碳的异常后果。线切割机加工时，放电区电流密度高达10000A/mm2，温度高达10000℃～12000℃，加注的介质液急剧冷却，致使切割面表层硬度仅20HRC左右，而内部淬火层硬度却高达70HRC以上，其后为热影响区，再后才是原硬度区。要求在加工中经常停机进行加工部位的清理，以保证加工的顺利完成。另外可以采用机床主轴附件C轴作旋转运动、***的高速抬刀技术来改善放电的不稳定的现象，但这些措施对使用的设备提出了更高的要求。

根据加工过程中的不良放电现象，巧妙地利用机床的极性切换功能，互换工具电极与工件的装夹位置，解决了这种加工问题。