沙迪克慢走丝线切割-川井机械设备(推荐商家)

沙迪克镜面火花机加工应用广泛

配置低速大惯量伺服电机和高精度编码器的高刚性C轴，销售沙迪克慢走丝线切割，能使用高达 5000kgcm2 转动惯量的电极，具有实用性。C轴与各数控轴联动，可加工如螺旋内齿轮廓、发动机带冠整体叶盘等特殊工件。

在模具制造领域，可以简化模具加工工艺，减少电极数量和人工找正时间缩短制造周期，降低成本。作为高精度主轴还可以采用反拷工艺制作微细电极，用于加工多小孔冲模和各类异形零件。

配置C轴后提高了加工灵活性。延展了X、Y轴的加工行程，代理沙迪克慢走丝线切割，可以进行长工件加工；还可以进行环槽旋转加工，或者三维矢量加工等。

大型螺旋齿轮加工，要求转动惯量高达 5000kgcm2。C 轴***的动态加工性能使 ZC 轴加工的轨迹精度在 2μm 内。整体零件公差 /-2μm。

为什么要对沙迪克镜面火花机热性能测试目的？

控制沙迪克镜面火花机热变形的关键是通过热特性测试，充分了解沙迪克镜面火花机所处的环境温度的变化，沙迪克镜面火花机本身热源及温度变化以及关键点的响应（变形位移）。测试数据或曲线描述一台工具机热特性，以便采取对策，控制热变形，提高沙迪克镜面火花机的加工精度和效率。具体地说，应达到以下几个目的：

（1）沙迪克镜面火花机周围环境测试。测量车间内的温度环境，它的空间温度梯度，沙迪克慢走丝线切割，昼夜交替中温度分布的变化，甚至应测量季节变化对设备周围温度分布的影响。

（2）沙迪克镜面火花机本身的热特性测试。尽可能地排除环境干扰的条件下，让沙迪克镜面火花机处于各种运转状态，以测量沙迪克镜面火花机本身的重要点位的温度变化、位移变化，记录在足够长的时间段内的温度变化和关键点位移，也可用红外线热相仪记录各时间段热分布的情况。

（3）加工过程测试温升热变形，以判断沙迪克镜面火花机热变形对加工过程精度的影响。

（4）上述试验可积累大量的数据、曲线，将为沙迪克镜面火花机设计和使用者控制热变形提供可靠的判据，指出采取有效措施的方向。

线切割高频电源调节原则

1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1 2 2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右。

2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%。

3、在切割加工时，沙迪克慢走丝线切割一级代理，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

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