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减少发热控制热变形

从结构和工艺上进行调整，尽量降低沙迪克镜面火花机发热或是环境热量。

结构上采取适当措施，减小二次热源的发热量，降低温升。例如：主轴结构设计时，应提高前后轴承的同轴度，沙迪克慢走丝代理商，采用高精度轴承。在可能的条件下，将滑动导轨改为直线滚动导轨，或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。

在工艺上，采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时，被切削金属来不及产生塑性变形，切屑上不产生变形热，切削能量大多数转化为切屑动能被带走。

沙迪克慢走丝运动控制器的特点

以0.01μm单位的光栅，流畅而切实地停止在指令位置！

用于检测工作台位置的控制在工作台上装有线圈单元和带有作为移动量基准的专用刻度的量具（光栅），可以随时读取工作台的位置。由此即便是0.01μm这样微小的***，或者是迅速的动作，也能够流畅动作，切实停止。

如果其控制出现问题，未能流畅停止???？就像列车急加速、急刹车时一样，无法在需要的位置停止。 从而无法在需要μm级制造的现场实现高精度的制造。

直线电机的***所不可或缺的“带有专用刻度的量具”是什么？直线电机负责产生动力的装置，因此如果要对推进力加以控制，使其在正确的位置停止，就需要作为基准的精密量具以便随时了解自身位置。这一量具称为直线光栅，通过利用光学特性实现高精度读取的专用刻度，沙迪克慢走丝，可随时了解正确的当前位置。

为什么沙迪克慢走丝线切割时内部热会影响沙迪克慢走丝线精度？

（1）结构性热源。电动机发热如主轴电动机、进给伺服电动机、冷却润滑泵电动机、电控箱等均可产生热量。这些情况对电动机本身来说是允许的，但对于主轴、滚珠丝杠等元器件则有重大不利影响，应采取措施予以隔离。当输入电能驱动电动机运转时，除了有少部分（约20%左右）转化为电动机热能外，大部分将由运动机构转化为动能，沙迪克慢走丝机，如主轴旋转、工作台运动等；但不可避免的仍有相当部分在运动过程中转化为摩擦发热，例如轴承、导轨、滚珠丝杠和传动箱等机构发热。

（2）工艺过程的切削热。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。

（3）冷却。冷却是针对设备温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。设备往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。

4.设备结构形态对温升的影响

在设备热变形领域讨论工设备结构形态，通常指结构形式、质量分布、材料性能和热源分布等问题。结构形态影响沙迪克慢走丝线切割时的温度分布、热量的传导方向、热变形方向及匹配等。