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目前沙迪克慢走丝线切割已被广泛应用于模具加工。由于线切割加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出现上述现象，冲模的刃磨寿命也不长。

线切割机加工时，放电区电流密度高达10000A/mm2，温度高达10000℃～12000℃，加注的介质液急剧冷却，致使切割面表层硬度仅20HRC左右，而内部淬火层硬度却高达70HRC以上，其后为热影响区，再后才是原硬度区。尤为严重的是原材料内部因为淬火呈拉应力状态，沙迪克设备***，线切割所产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹，沙迪克设备一级代理，从而大大缩短冲模寿命，因此线切割不能作为凸模、凹模的***终加工工序。CrWMn材料线切割后切口断面硬度分布及回火、时效后的硬度变化情况。

合理使用高光泽沙迪克镜面火花机加工的放电参数与加工控制

高光泽沙迪克镜面火花机加工采用负极性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在高光泽放电加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。

高光泽放电加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于高光泽放电加工时的尺寸变化已经非常小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控放电机的定时加工功能，沙迪克设备厂家在哪，根据经验来决定加工多长时间。

按常规方法进行电火花加工时，将工件安装于工作台。安装时不能采用永磁吸盘直接吸紧的装夹方法。因为吸帖面积太小，虽然沙迪克镜面火花机加工过程中的宏观作用力不大，但像加工中的冲液作用力、反复抬刀的惯性力等因素均可造成工件发生位置偏移。故应用平口钳装夹来进行加工。

在加工过程中，因为加工深度较深，排屑比较困难，所以非常容易发生放电不稳定的现象，轻则影响加工效率，严重时会产生积碳的异常后果。要求在加工中经常停机进行加工部位的清理，以保证加工的顺利完成。另外可以采用机床主轴附件C轴作旋转运动、***的高速抬刀技术来改善放电的不稳定的现象，沙迪克设备，但这些措施对使用的设备提出了更高的要求。

根据加工过程中的不良放电现象，巧妙地利用机床的极性切换功能，互换工具电极与工件的装夹位置，解决了这种加工问题。