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加工中心零件如何装夹与***

即使用刚度较高的机床进行加工，如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性，也会出现自激振动或尺寸偏差，因此，在考虑夹紧方案时，应注意工件的稳定性。不合理的装夹也有同样的后果，它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。

在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支承点上，或在支承点所组成的三角内，并力求靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。同时，考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。

在卧式加工中心上加工零件时，由于要进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的位置，该位置是在技术准备过程中考虑机床行程，各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。其中没作为制造机床的工作母机，或高精度模具加工，后者用于加工模具、规格大的箱体结构件。若是考虑不周，将会造成机床超程，更换刀具，影响加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果，也增大了出现废品的可能性。

卧式五轴加工中心此类加工中心的回转轴也分为两种形式,一种是卧式主轴摇摆动作为一个回转轴,再加上工作台的一个回转轴,实现五轴联动加工。这种选刀方式减少了刀库的移动，可以大大简化刀库的设计结构，对换刀过程的控制也简单可靠。这种方式既灵活又简便,工作台只需要分度***,就可以简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心,对工件实现五面体加工。制造成本低,又非常实用。也可以对工作台设置数控轴,小分度值0。001度,但不作联动,成为立、卧转换的四轴加工中心,适应不同加工要求转换,价格非常具有竞争力。